硅酸铝纤维棉本身强度较低，必须依靠锚固件固定在炉壳钢板或耐火砖基体上。常见的锚固方式有三种：一是螺栓锚固，将耐热钢螺栓焊接在炉壳上，再通过垫片和螺母压紧纤维棉；二是陶瓷锚固钉，适用于温度更高、金属螺栓易氧化的区域；三是复合锚固，即金属锚固件与陶瓷件配合使用，兼顾常温强度和高温稳定性。锚固点间距一般控制在200至300毫米，过疏会导致纤维棉下垂脱落，过密则增加热桥效应、削弱隔热性能。施工时还需注意锚固件不得直接暴露在炉膛火焰中，通常要用纤维棉本身覆盖保护。
硅酸铝纤维棉通常采用分层铺设，每层厚度约20至50毫米，层与层之间错缝排列，避免通缝形成热流通道。一个容易被忽视的细节是：各层纤维棉的密度应有所差异——靠近炉膛热面的层密度略高，以抵抗气流冲刷；背衬层则可选用较低密度产品，兼顾隔热与经济性。铺设时用专用工具将纤维棉压缩后穿入锚固钉，再回弹压实，确保棉体与炉壁紧密贴合、无空鼓。
炉体在升温过程中，纤维棉和炉壳都会发生热膨胀，若不留缝隙，内衬会因挤压而拱起甚至开裂。膨胀缝的预留需根据炉体尺寸和使用温度计算，一般每米长度预留10至20毫米。缝内填充同材质的散棉或陶瓷纤维绳，既允许位移又能阻止热气窜入。此外，炉顶与炉墙交接处、烧嘴周围等热应力集中区域，应设置更宽的膨胀缝并做特殊密封处理。
硅酸铝高温棉的铺设看似简单，实则是一项融合材料科学与热工知识的精细工程。锚固到位、分层错缝、膨胀缝合理预留，三者缺一不可。施工质量的好坏，往往在窑炉运行数月后才显现差距——是节能降耗、稳定运行，还是频繁修补、热量外泄，答案就藏在每一颗锚固钉和每一道膨胀缝里。
