硅酸铝纤维棉本身强度有限，必须依靠锚固件将其固定在炉壳钢板或耐火砖基层上。常见的锚固方式有三种：一是耐热钢锚固钉配陶瓷杯，适用于中低温段，施工时将棉毯穿钉后压紧，再用陶瓷杯锁住；二是全陶瓷锚固件，适合1300℃以上高温区，避免金属件氧化失效；三是预埋式锚固，在浇注料基层中预留锚固座，再将纤维模块螺栓连接。关键原则是锚固点密度要足够——一般每平方米不少于6至9个锚固点，且应错列布置，防止局部脱落形成“热桥”通道。施工中尤其要注意：锚固钉焊接后须做拉拔测试，陶瓷杯与棉面应齐平不得凸出，否则高温下凸出部位率先粉化。
硅酸铝纤维棉虽有一定弹性，但在长期高温下仍会发生不可逆收缩。若棉层铺设过紧、无预留间隙，升温后纤维相互挤压，反而加速析晶粉化。正确做法是：每3至5米沿炉长方向设置一道膨胀缝，缝宽按炉温计算——1000℃工况通常预留20至30毫米，1200℃以上可放宽至40毫米。缝内填充同材质散棉或陶瓷纤维绳，不得用普通石棉替代。此外，棉毯铺贴时应采用“错缝搭接”，搭接宽度不小于50毫米，多层铺设时上下层接缝必须错开，形成迷宫式密封路径，减少热气流窜入。
一个常被忽视的细节是施工环境湿度。硅酸铝棉吸湿后导热系数急剧上升，若在雨季施工且未做防潮覆盖，投用初期炉壁温度可能超标。建议施工后先以每小时50℃的速率缓慢烘炉，排出物理吸附水。某钢厂加热炉改造案例显示，严格按上述锚固密度与膨胀缝规范施工的炉衬，使用三年后棉层收缩率仅2%，而施工粗糙的对比组已出现大面积剥落。可见，材料选对只是步，安装工艺才是真正的“隐形技术”。
